鍛造溫度高于再結(jié)晶溫度的精密鑄造工藝稱為熱精密鑄造。熱鍛材料抗變形能力低，塑性好，容易形成復(fù)雜的工件。然而，由于強(qiáng)氧化，工件的表面質(zhì)量和尺寸精度較低。閉式模鍛是精密鍛造的常用工藝方法。由于落料不準(zhǔn)確、模具設(shè)計(jì)和制造精度不足，閉式模鍛在閉合階段的抗變形能力很高，對設(shè)備和模具造成很大的損傷。
解決這一問題常用的方法是分流降壓原理，即在封閉腔體的較后一個(gè)充滿處設(shè)置一個(gè)形狀和尺寸合理的分流降壓腔體孔。當(dāng)型腔完全充滿時(shí)，坯料多余的金屬從分流型腔孔中擠出，既解決了坯料體積和型腔體積不能嚴(yán)格相等的矛盾，又降低了型腔的內(nèi)壓，有利于延長模具的使用壽命。
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